立式單機轉輪除濕機

立式單機轉輪除濕機

　　組合式轉輪除濕機原理：轉輪除濕機的主體結構為一個不斷回轉的蜂窩狀干燥轉輪，它由特殊復合耐熱材料制成的波紋狀介質所構成，波紋狀介質中載有吸濕劑，除濕轉輪兩側由高度密封性的彈性材料制成的隔板分成兩個扇形區，一個為處理濕空氣端的270°扇形區域，另一個為再生空氣端的90°扇形區。當待處理的潮濕空氣進入轉輪270°扇形區域時，空氣中的水分子被轉輪內的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過風機送至干空氣出口處。轉輪以8-18周/小時的速度旋轉。處理空氣區域的扇面吸收水分子，變成飽和狀態后，將自動轉到再生空氣端扇形區，進入再生過程。在再生過程中，再生空氣經過加熱后（120℃左右），進入轉輪再生區扇面，在高溫狀態下，轉輪中的水分子被脫附，散失到再生空氣中，。再生空氣由于在脫附過程中損失了熱量，自身溫度降低，變成的含濕量很大的濕空氣，由再生風機排至室外。除濕和再生同時進行。待處理空氣不斷除濕，轉輪不斷再生，對空氣進行連續除濕。運行原理圖：設計研發與生產技術優勢：1、轉輪除濕技術采用升級換代的PPSM系列轉輪，在低濕除濕環境應用時其節能及穩定性較以前有了很大的提升；新轉輪材質是由硅膠與其他特殊材料采用新工藝技術復合而成，在同等情況下和以前常規轉輪相比，可以用較低的能耗取得更高的除濕效果，同時PPST新轉輪還具有很高的強度和耐腐蝕性，能夠更好的適用于的各種復雜的工作環境。2、處理風機和再生風機風機采用工頻變頻互聯控制防塵無蝸殼風機，變頻控制的雙聯無蝸殼風機可根據外界管道及末端高效阻力，通過其電腦變頻，使得其內部壓力、噪音＊小，同時滿足設計風量。優于一般使用皮帶傳送風機，噪音大，皮帶需經常調整或更換皮帶，維護工作量大，易產生皮帶粉塵，增加高效過濾器的更換頻率，造成用戶維護成本較大。3、銅翅片換熱盤管轉輪除濕機組采用臺灣定制的銅翅片精致盤管，先進的超薄翅片加工工藝，使其在同等條件下，換熱系數提高了15-20%。4、再生加熱轉輪除濕機組使用的蒸汽加熱盤管是采用不銹鋼盤管換熱技術，其特點較一般廠家使用的蒸汽盤管（無縫鋼軋鋁片），暨北具有優點如下：換熱效率高25-30%以上；使用壽命是鋼管軋鋁片盤管和銅管套鋁片無法比擬的（鋼管在高溫蒸汽下易生銹、腐蝕，一般＊長2-3年，銅管材質耐壓性與耐磨性差，容易磨損或水錘擊穿）。轉輪除濕機使用的蒸汽加熱盤管的防腐能力及使用壽命完全可以滿足業主要求5年以上。再生電加熱系統控制有三重防護：1.PT100溫度控制、2.溫度開關超溫保護、3.缺風保護5、節能回收系統轉輪除濕機組使用的節能回收工藝技術，使得其系統在低濕情況下能耗比同類產品節能30%以上。6、空氣過濾器轉輪除濕機組的過濾器場合具有較大的容塵量和很高的濾塵效率，以及良好的空氣處理質量。過濾器的污染可以通過壓差開關控制，采用的標準為EN1886、EN、EN779等。7、控制設計（1）電控箱：電控箱與除濕空調機組應合理設置，以利維護和操作。具備機組運行、故障、啟停指示，再生加熱系統安全防護。（2）機組采用PLC控制系統，觸摸屏設置、顯示機組的運行狀況、機組送回風的溫度、露點、房間風壓等參數，；顯示機組的故障情況（包括當前故障及歷史故障），并具有故障報警功能；應具有漏電、超載、高、低電壓等的保護功能；具有定時開關機等功能。PLC配備Modbus通訊模塊或PLC本身應具有獨立可用的Modbus從站端口，PLC或HMI組態程序內部應實現modbus從站通訊功能，可將設備所有參數名稱及對應的PLC或HMI內存地址經由Modbus通訊端口送出。（3）為操作維護方便，控制部分可對整個系統進行定點監控，并能通過觸摸屏了解系統內部各點的運行情況。（4）除濕轉輪應能隨機組啟停，并能開關控制單獨轉輪除濕電機啟停。（5）過濾段具有堵塞報警提示，過濾段配置空氣壓差開關；（6）機組預留電動水閥控制接口，控制箱預留AC24V的電源；（7）機組再生風采用電加熱方式，電加熱系統采用可控硅方式，機組能夠根據運行情況，自動調整電加熱溫度。（8）觸摸屏上能反映除濕機組的運行狀態，每個空氣狀態點如前表冷溫度、中表冷溫度、送回風露點、送回風溫度，送風風量、電加熱溫度等如實動態反映。