一種熱泵控溫除濕的裝置的制作方法

一種熱泵控溫除濕的裝置的制作方法

　　本實用新型屬于農業和食品加工、機械和設備技術領域，特別涉及到烘干機械設備熱泵控溫除濕的一種熱泵控溫除濕的裝置。

　　背景技術：

　　目前，我國高溫熱泵烘干設備在農產品及食品烘干中已有所應用，但是與歐美發達國家對比仍然存在著很大的差距。熱泵烘干設備大多以中低端產品為主，節能效果不佳。目前國內高溫熱泵烘干設備大多以單純加熱為主，除濕完全依靠向外排除濕熱空氣，這一過程損耗很多熱量。

　　技術實現要素：

　　為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種熱泵控溫除濕的裝置，本實用新型將濕熱空氣通過蒸發器冷凝，轉換為水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個閉環加熱除濕過程。

　　為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，包括：換熱芯體、腔體，位于腔體中部的換熱芯體底部設置有蒸發器，換熱芯體一側的頂部隔板和換熱芯體中部隔板和換熱芯體一邊圍成a區；換熱芯體中部隔板至換熱芯體底邊的隔板圍成d區；換熱芯體底邊的隔板至換熱芯體底部蒸發器的區域圍成c區；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體的頂部區域圍成e區；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體底部蒸發器的區域圍成b區；

　　其中c區間設置有內循環風機，e區間頂部設置有冷凝器和外循環風機1；其中加熱除濕的方向由a區-b區-c區-d區-e區。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述換熱芯體為六方體結構，換熱芯體的新風通道與排風通道的相對交叉相通；各風通道的入口邊緣和出口邊緣為五層卷邊；彼此間，熱交換器采用親水涂層鋁箔做傳熱導體。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述隔板為鋁箔隔板。

　　由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優越性：

　　本發明設備在烘干過程中，先通過熱泵加熱，把烘干物料中的水稀釋出來變成水蒸氣，再通過冷凝把水蒸氣變成水排出，形成了一個閉環加熱除濕過程，綜合節能可達40％以上。

　　附圖說明

　　圖1熱泵控溫除濕的裝置的內部結構圖；

　　圖中：1、外循環風機；2、冷凝器；3、換熱芯體；4、隔板；5、蒸發器；6、內循環風機；7、壓縮機及電控柜。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明

　　如圖1所示，一種熱泵控溫除濕的裝置，包括壓縮機、冷凝器、蒸發器、換熱器、風機、膨脹閥、電磁閥、單向閥等。換熱器的新風和排風的通道交叉，彼此間，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術。熱交換器采用優質親水涂層鋁箔做傳熱導體，特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，設備將濕熱空氣通過蒸發器冷凝，轉換成水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個閉環加熱除濕過程，隔板4把設備分為5個區域a區、b區、c區、d區、e區。

　　熱泵控溫除濕的裝置包括：換熱芯體（3）、腔體，位于腔體中部的換熱芯體（3）底部設置有蒸發器5，換熱芯體（3）一側的頂部隔板4和換熱芯體（3）中部隔板4和換熱芯體（3）一邊圍成a區；換熱芯體（3）中部隔板4至換熱芯體（3）底邊的隔板4圍成d區；換熱芯體（3）底邊的隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發器5的區域圍成c區；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）的頂部區域圍成e區；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發器5的區域圍成b區；

　　其中c區間設置有內循環風機6，e區間頂部設置有冷凝器2和外循環風機1；其中加熱除濕的方向由a區-b區-c區-d區-e區。

　　濕熱空氣從a區通過換熱芯體（3），換熱芯體吸收高熱能量使濕熱空氣降溫后進入b區；蒸發器（5）二次吸收b區氣流中的能量，并使b區空氣中的濕氣冷凝成水排出室外，內循環風機（6）把干燥后的空氣從c區、d區送入e區過程中再吸收換熱芯體（3）的熱量；e區熱空氣在外循環風機（1）的作用下經過冷凝器（2）再次加熱后送入烘干室，帶回濕熱空氣進入除濕機循環運行。